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                    PVC挤出模具温度的设定


                    2019-10-10

                    挤出成型温度是指PVC挤出模具的温度。塑料挤出模具的成型温度是促进成型材料塑化和塑料熔体流动的必要条件,对材料塑化和产品质量及产量有着非常重要的影响。通常在熔点以上280度以下都可以加工。为了正确控制挤压温度,首先须了解加工材料的温度承载极限与其物理性能之间的关系。只有找出其特性和规律,才能选择更好的挤出成型温度范围。因此,在每个部分的温度设置中应考虑以下方面:首先,聚合物本身的性质,如熔点、分子量大小和分布、熔融指数等。其次,考虑设备的性能。对于某些设备,进料段的温度对主机的电流有很大影响。第三,观察管模挤压的管坯表面是否光滑。

                    PVC挤出模具的温度包括加热器的设定温度和熔体温度,加热温度指外部加热器提供的温度,熔体温度指螺杆前部和头部之间的材料温度。从进料区到模头的料筒温度分布可以是平坦的、增加的、减少的和混合的。这主要取决于材料点和挤出机的结构?;飞瓒ㄎ露?,为了获得更好的外观和机械性能,并减少熔体出口膨胀,一般控制机身温度较低,机头温度较高。模具的高温能使材料顺利进入模具,但挤出物的形状稳定性差,收缩率增加。如果压头温度低,材料塑性差,熔体粘度高,压头升高。虽然这会使产品过于紧凑,收缩率小,形状稳定性好,但加工困难,模具膨胀大,表面粗糙?;够岬贾录烦龌逞乖黾?,设备负荷大,功耗也会增加。PVC挤出模具的模具温度、模具温度和芯模温度都会影响管道的表面光洁度。在一定范围内,模具和芯模温度高,管材表面光洁度高。一般来说,模具出口处的温度不应超过220度,模具入口处的熔体温度不应超过200度,模具入口和模具出口之间的熔体温差不应超过20度。因为熔体和金属之间较高的温差会导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度会导致模具堆积。但是,应该根据实际情况来决定。熔体温度是指螺杆末端测量的实际熔体温度,因此是一个因变量。主要取决于螺杆速度和料筒设定温度。聚乙烯管挤出的熔融温度上限通常为230度。一般来说,适宜把温度控制在200度左右。聚丙烯管材挤出的熔融温度上限通常为240度。熔化温度不应太高。一般来说,材料会降解,过高的温度也会使管道难以成型。

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