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                    塑料挤出模具有哪些分类呢


                    2019-09-29

                    塑料挤出模具是现代工业中重要的工艺设备,也是许多工业产品生产中不可缺少的一部分。加入世贸组织后,中国吸引外资的能力逐年提高,成为世界制造工厂,进口越来越多的工业模具。

                    模具类型通常根据不同的加工对象和工艺进行分类。从工业角度来看,它们主要包括塑料模具、橡胶模具、金属冷冲压工具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等。

                    塑料最常见的成型方法通常分为熔融成型和固相成型。熔融成型是一种将塑料加热到熔点以上并熔融成型的方法。属于这种成型方法的成型工艺主要包括注射成型、压缩成型(收缩)成型、挤压成型等。固相成型(Solid-phase molding)是指塑料在低于熔融温度下保持固态的成型方法,如真空成型、压缩空气成型、吹塑等在一些塑料包装容器的生产中。此外,还有液体成型方法,如铸造成型、搪塑成型和浸塑成型。

                    根据上述不同的成型方法,可以划分出对应于不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要包括注塑模具、挤出成型模具、压缩成型模具、吹塑模具、发泡成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

                    塑料注射模具:

                    它主要是一种成型模具,最常用于生产热塑性零件。对应于塑料注射成型模具的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注射成型机底部的加热桶中加热熔化,然后由注射成型机的螺杆或柱塞推动,通过注射成型机的喷嘴和模具的浇注系统进入模腔,然后冷却、硬化、成型和脱模,得到产品。其结构通常由成型件、浇注系统、导向件、推动机构、温控系统、排气系统、支撑件等组成。塑料模具钢??橥ǔS糜谥圃觳牧?,常用材料主要是碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型工艺通常只适用于生产热塑性产品。注塑工艺生产的塑料产品非常广泛。从日常生活用品到各种复杂的机械、电气和运输部件,它们都是用注塑模具成型的。

                    它是塑料制品生产中使用最广泛的加工方法。塑料注射(塑料)成型模具应归类于税号8480.7100。

                    塑料挤出模具:

                    包括压缩成型和注射成型。它们主要用于形成热固性塑料模具,相应的设备是压力成型机。压塑方法是根据塑料的特性将模具加热到成型温度(通常为103-180℃),然后将计量好的压塑粉末放入模腔和进料室中,关闭模具,塑料在高热高压的作用下软化并粘附,一段时间后固化成型,形成所需的产品形状。注射成型和压缩成型的区别在于提供了单独的进料室。在模制之前,模具被关闭,塑料在进料室中被预热以形成粘性状态,并且在压力下被高速挤压到模腔中以硬化和成型。压?;褂糜谛纬梢恍┨厥獾娜人苄运芰?,如耐火热塑性塑料(如聚四氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、微发泡硝化纤维素汽车方向盘等。模具主要由模腔、进料腔、导向机构、推动部件和加热系统等组成。压力注射模具广泛用于封装电子元件。用于制造压缩模具的材料基本上与注射模具的材料相同。

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