<p id="tt97r"><del id="tt97r"><thead id="tt97r"></thead></del></p>
            <pre id="tt97r"></pre>

                <pre id="tt97r"><del id="tt97r"><thead id="tt97r"></thead></del></pre><pre id="tt97r"><del id="tt97r"></del></pre>
                <p id="tt97r"><cite id="tt97r"></cite></p>

                    亚洲顶级裸体AV片
                    187-6262-3792
                    无锡凯力达喷涂有限公司是一家专业机械喷涂厂家!
                    当前位置:首页行业知识

                    行业知识

                    发泡模具压力加工是机械制造的重要组成部分


                    2021-07-26

                    发泡模具是发泡模具中的一个大类。随着汽车、摩托车行业的快速发展,压铸行业迎来了新的发展时期。同时也对发泡模具的综合力学性能和使用寿命提出了更高的要求。仅仅应用新的发泡模具材料仍然难以满足日益增长的性能要求,为了实现发泡模具的gaoxiao率、高精度和长寿命,bixu将各种表面处理技术应用于发泡模具的表面处理。压力铸造是使熔融金属在高压高速下充满发泡模具型腔,并在工作过程中与铁水反复接触。因此要求发泡模具具有较高的抗热疲劳性、导热性、耐磨性、耐腐蚀性、冲击韧性、红色硬度和良好的脱模性。所以对发泡模具表面处理技术的要求很高。近年来,出现了各种新的发泡模具表面处理技术,但总的来说,它们可以分为以下三类:

                    1)传统热处理工艺的改进技术;(2)表面改性技术,包括表面热扩散处理、表面相变强化、电火花强化技术等。传统的发泡模具热处理工艺是淬火+回火,然后发展了表面处理技术。因为可以作为发泡模具的材料种类很多,同样的表面处理技术和工艺会对不同的材料产生不同的影响。zui近,史可夫提出了发泡模具衬底的衬底预处理技术和表面处理技术。在传统工艺的基础上,提出了适合不同发泡模具材料的加工工艺,从而提高发泡模具性能,延长发泡模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向是将传统热处理技术与先进的表面处理技术相结合,提高发泡模具的使用寿命。这种类型包括渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

                    发泡模具压力加工是机械制造的重要组成部分

                    渗碳工艺可用于塑料的冷热加工和发泡模具表面强化,可提高发泡模具寿命。如3cr2w8v钢制成的发泡模具先渗碳,再在1140~1150℃淬火,550℃回火两次,表面硬度可达HRC56~61,压铸有色金属及其合金的发泡模具寿命可提高1.8~3.0倍。渗碳时,主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮气形成的碳氮共渗。这种类型包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫碳共渗、硫碳共渗、氧氮硫三元共渗等。这些方法处理工艺简单,适应性强,扩散温度低(一般为480~600℃),工件变形小,特别适合jingmi发泡模具表面强化,氮化物层硬度高、耐磨性好、防粘性能好。

                    3cr2w8v钢在520~540℃淬火回火渗氮后,发泡模具的使用寿命比未渗氮的发泡模具长2~3倍。美国很多h13钢制成的发泡模具需要氮化,用氮化代替回火一次。表面硬度高达HRC65~70,而发泡模具芯硬度低,韧性好,从而获得优异的综合力学性能。渗氮工艺是常用的发泡模具表面处理工艺,但当渗氮层出现薄而脆的白色层时,无法抵抗交变热应力的作用,容易产生微裂纹,降低热疲劳抗力。因此,在氮化过程中,应严格控制工艺,避免出现脆性层。zui近国外提出采用二次和多次渗氮工艺。罕见。例如,tfi+abi工艺是在盐浴中进行氮碳共渗,然后在碱性氧化盐浴中浸渍。工件表面氧化成黑色,耐磨性、耐腐蚀性和耐热性提高。用这种方法处理的铝合金发泡模具寿命提高了数百小时。

                    发泡模具压力加工是机械制造的重要组成部分

                    由于渗硼技术具有较高的硬度(FEB:HV1800~2300,FE2B:HV1300~1500)、耐磨性和红色硬度,以及一定的耐蚀性和抗粘连性,在发泡模具行业取得了良好的应用效果。但由于发泡模具的工作条件非??量?,发泡模具表面处理很少采用渗硼技术。然而,近年来出现了改进的渗硼方法来解决上述问题,并可应用于发泡模具表面处理,如多元和粉末涂层。近年来,在发泡模具表面强化中加入稀土元素的方法得到了广泛的推崇。这是因为稀土元素具有增加渗透率、强化表面、净化表面等多种功能。它们对改善发泡模具表面织构、表面物理、化学和机械性能有很大影响,并能提高渗透率、强化表面和生成稀土化合物。同时可以消除晶界上分布的微量杂质的有害作用,对发泡模具腔表面起到强化和稳定晶界的作用。此外,稀土元素与钢中的有害元素反应生成高熔点的化合物,可以yizhi这些有害元素在晶界上的偏析,从而降低深层脆性。

                    激光表面处理是用激光束加热工件表面,使一定深度的薄层快速熔化。同时通过真空蒸发、电镀、离子注入等方法将合金元素涂覆在工件表面,在激光照射下与母材充分结合。冷凝后,在发泡模具表面获得厚度为10~10~1000m的特殊性能合金层,冷却速度相当于淬火。h13钢表面若采用激光快速熔化工艺处理,熔化区硬度高、热稳定性好、抗塑性变形能力强,能明显yizhi疲劳裂纹的萌生和扩展。zui近,Saha和Dahorto采用了在h13衬底上激光熔覆vc层的方法。研究表明,所获得的发泡模具表面实质上是一种连续、致密、无孔的vc钢复合涂层,不仅在600℃具有很强的抗氧化性,而且对熔融金属还原也具有很强的抵抗性。随着表面改性技术的不断发展,一种电火花沉积技术应运而生。该过程在电场作用下,在母材表面产生瞬时高温高压区,同时渗入离子金属陶瓷材料,在表面形成冶金结合,同时母材表面也发生瞬时相变,形成马氏体和细小奥氏体组织。

                    发泡模具压力加工是机械制造的重要组成部分

                    涂装技术作为发泡模具强化技术的一种,主要应用于工作环境相对简单的塑料模具、玻璃模具、橡胶模具、冲压模具的发泡模具表面处理。发泡模具需要承受冷热应力交替的恶劣环境,因此一般不采用涂层技术对发泡模具进行表面强化。然而,近年来有报道称,通过化学复合镀对发泡模具表面进行强化,以提高发泡模具表面的抗粘附性和脱模性。发泡模具压力加工是机械制造的重要组成部分,发泡模具的水平、质量和寿命与发泡模具表面强化技术密切相关。随着科学技术的发展,各种发泡模具表面处理技术近年来取得了长足的进步。

                    表现在:①传统热处理工艺的改进及其与其他新工艺的结合;②表面改性技术,包括渗碳、低温热扩散(各种渗氮、碳氮共渗、离子渗氮、三元渗等。),盐浴热扩散、渗硼、稀土表面强化、激光表面处理和金属陶瓷电火花沉积等。③涂层技术等。但对于工作条件ji其苛刻的发泡模具,现有的新型表面处理技术已不能满足日益增长的要求,因此可以预期,将有更多的先进技术应用于发泡模具表面处理。

                    查看详情 +
                    查看详情 +
                    >优秀产品推荐:
                    >优秀设备推荐:
                    >优秀资讯推荐: