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                    挤出模具挤压发泡原因?


                    2021-06-28

                    挤出模具属于铝挤压型材,即铝棒通过模具挤压成型。在挤压过程中,空气不可避免地会停留在内部,然后铝型材的内部和表面会出现不同尺寸的气泡。那么为什么会出现气泡呢?以下系列将为您分析具体原因:

                    1.热剪切炉中的空气残渣。在铝型材的挤压过程中,加热的铝带通常与热剪切炉配合切割成短带,然后送到挤出机进行挤压。由于铝棒加热到临界点,剪切时截面变形会比较严重,尤其是边缘部分容易滞留空气。

                    2.挤压筒中的残留空气。由于铝棒的直径小于挤压筒的直径,所以在挤压过程中需要对铝棒施加压力,铝棒会镦粗,直到整个挤压筒充满。这时如果空气没有完全排出,空气就会被挤到铝杆里,铝型材挤压时会形成气泡。

                    挤出模具挤压发泡原因?

                    3.两个铝棒连接处形成空气残留。如果铝带剪切时剪切面不是很平,很容易将空气带入两铝带的接合处,产生一些挤出模具气泡。

                    4.不适当的油应用会导致空气残留

                    5.压力太大太瘦。为了节省材料,铝杆在挤压时的zui终余量太小,以至于模具分流孔中的金属在剪切时被拉出,导致分流孔中出现间隙。

                    6.模具设计不合理。平模焊接室导致模具分流孔过大,空气容易流入。

                    以上是本文的简介,希望本文的内容能对大家有所帮助。

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