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                    收集多年的塑钢模具设计数据终于出来了??焓掌鹄?!

                    作者:    发布时间: 2020-08-14    324 次浏览

                    塑钢模具设计的一般程序塑钢模具设计人员bixu根据客户提供的上述依据和要求仔细设计塑钢模具。在设计塑钢模具时,他们会将上述内容逐一具体化,并以图纸或技术文件的形式表达出来。设计过程基本按照以下程序进行。

                    塑钢模具设计的一般程序

                     

                    塑钢模具设计的一般程序

                     

                    塑钢模具设计人员bixu根据客户提供的上述依据和要求仔细设计塑钢模具。在设计塑钢模具时,他们会将上述内容逐一具体化,并以图纸或技术文件的形式表达出来。设计过程基本按照以下程序进行。

                     

                    1.塑料产品图纸和样品的分析和消化

                     

                    塑钢模具设计前,首先对产品图纸或实物样品进行仔细分析和消化,包括以下几个方面:

                     

                    (1)产品的几何形状;

                     

                    (2)产品的尺寸、公差和设计标准;

                     

                    (3)塑钢模具的整体尺寸和注塑机安装塑钢模具的有效面积(注塑机拉杆之间的距离);

                     

                    (4)产品所用塑料的名称和品牌;

                     

                    (5)产品的表面要求。

                    2.确定注塑机的型号

                    2.确定注塑机的型号

                     

                    注塑机的规格主要是根据塑料制品的尺寸和生产批次来确定的。在选择注塑机时,设计者主要考虑其塑化速度、注射量、锁模力、安装塑钢模具的生产面积(注塑机拉杆间距)、产能模数、顶出形式和顶出长度。如果客户提供了注射机的型号或规格,设计者bixu检查其参数,如果太害怕而不能满足要求,则bixu与客户讨论更换。

                     

                    3.切割空腔的数量并排列空腔

                     

                    塑钢模具型腔的数量主要根据产品的投影面积、几何形状(有无侧抽芯)和产品精度来决定。批量和经济效益??涨坏氖恐饕梢韵乱蛩鼐龆ǎ?/p>

                     

                    (1)产品的重量和注射机的注射量;

                     

                    (2)产品投影面积和注塑机锁模力

                     

                    (3)塑钢模具的整体尺寸和注射机安装的塑钢模具的有效面积(注射机拉杆之间的距离)

                     

                    (4)产品精度;

                     

                    (5)产品颜色;

                     

                    (6)产品是否有侧抽芯及其处理方法;

                     

                    (7)产品生产批次(月度批次或年度批次);

                    (8)经济效益(每个塑钢模具的产量)

                    (8)经济效益(每个塑钢模具的产量)

                     

                    上述一些因素是相互制约的,因此在确定设计方案时,bixu进行协调,以确保满足主要条件。在确定空腔的数量之后,布置空腔,即布置空腔的位置。型腔布置包括塑钢模具尺寸、浇注系统设计、浇注系统平衡、抽芯机构设计、镶块和型芯设计以及换热系统设计。这些问题都与分型面和浇口位置的选择有关,所以在具体的设计过程中,需要进行必要的调整,以达到更wanmei的设计。

                     

                    4.分型面的确定

                     

                    一些国外产品图纸中也规定了分型面,但在许多塑钢模具设计中应由塑钢模具设计者决定。一般来说,平面上的分型面容易处理,有时要特别注意三维分型面。分型面的选择应遵循以下原则(1)不影响产品外观,特别是对外观有明确要求的产品,更要注意分型对外观的影响

                     

                    (2)有利于保证产品的精度

                     

                    (3)有利于塑钢模具加工

                     

                    (4)有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计

                     

                    (5)有利于产品脱模,开模时保持产品在动模的一侧

                     

                    (6)便于金属嵌件的安装

                     

                    5.侧分型和抽芯机构的确定

                     

                    设计侧分型机构时,应anquan可靠,并尽量避免与顶出机构干涉,否则,塑钢模具应设置diyi个复位机构

                     

                    浇注系统的设计包括主浇道的选择、分浇道截面形状和尺寸的确定、浇口位置的选择、浇口形式和浇口截面尺寸的确定。使用点浇口时,还应注意去浇口装置的设计,以确保分流管脱落。设计浇注系统时,diyi步是选择浇口位置。浇口位置选择的正确与否将直接影响产品的成型质量和注射过程的顺利进行。闸门位置选择应遵循以下原则:

                    闸门位置选择应遵循以下原则:

                    (1)浇口位置应尽可能选择在分型面上,以便于使用过程中的塑钢模具加工和浇口清洗。

                     

                    (2)浇口位置与型腔各部分之间的距离应尽可能一致,且工艺应zuiduan

                     

                    (3)浇口的位置应确保塑料流入型腔时,面向型腔的宽敞和厚壁部分,以便于塑料的注射

                     

                    (4)避免塑料流入型腔时撞击型腔壁、型芯或镶块,使塑料尽快流入型腔的各个部分,避免型芯或镶块变形

                     

                    (5)尽量避免在产品中产生焊缝或在产品的不重要部分产生焊缝。

                     

                    (6)浇口位置和塑料流入方向应使塑料流入型腔时,能沿型腔平行方向均匀流动,有利于型腔内气体的排出

                     

                    (7)浇口应设置在zuironyi去除的口部,同时应尽可能不影响产品的外观

                    7.排气系统设计

                    7.排气系统设计

                     

                    排气系统对保证产品的成型质量起着至关重要的作用,其排气方法如下

                     

                    (1)使用排气槽。排气槽通常位于模腔的zuihou填充部分。排气槽的深度因不同的塑料而异,这基本上是由塑料不产生飞边时允许的zuida间隙决定的

                     

                    (2)利用型芯、镶块和推杆的配合间隙或专用排气塞排气

                     

                    (3)有时,为了防止因产品喷射而导致的真空变形,bixu设计进气销。

                     

                    (4)反真空吸附元件有时被设计成防止产品和塑钢模具之间的真空吸附

                     

                    8.冷却系统的设计

                     

                    冷却系统的设计是一项繁琐的工作,不仅要考虑冷却效果和效率,还要考虑冷却系统对整个塑钢模具结构的影响。冷却系统设计包括以下内容:

                     

                    (1)冷却系统的布置和冷却系统的具体形式(2)确定冷却系统的具体位置和尺寸

                     

                    (3)冷却关键部件,如移动模型芯和嵌件;

                     

                    (4)中国应避免弹射痕迹对产品外观的影响,弹射装置应设置在产品的隐藏面或非装饰面上。对于透明产品,应特别注意喷射位置和喷射形式的选择。

                     

                    (5)冷却元件的设计和冷却标准元件的选择

                     

                    (6)密封结构设计

                     

                    9.弹射系统设计

                     

                    产品的顶出形式可分为三类:机械顶出、液压顶出和气动顶出。在机械顶出中,有推杆顶出、推管顶出、推板顶出、推块顶出和复合顶出。产品顶出是注塑成型的zuihou一个环节,顶出的质量将zui终决定产品的质量。因此,不能忽略产品推出。设计弹射系统时,应遵守以下原则

                     

                    (1)为防止产品因顶出而变形,推力点应尽可能靠近型芯或难以脱模的零件,如产品上的细长空心圆柱体,并经常使用推管顶出。推力点的布局应尽可能统一

                     

                    (2)推力点作用在产品能承受zuida力的部位,即刚性好的部位,如壳形产品的肋位、法兰、壁边等。

                     

                    (3)尽量在产品的薄平面上使用无推力点,以防止产品破裂和穿孔。例如,壳形产品和圆柱形产品经常被推板推出。

                     

                    (4)中国应避免弹射痕迹对产品外观的影响,弹射装置应设置在产品的隐藏面或非装饰面上。对于透明产品,应特别注意喷射位置和喷射形式的选择

                     

                    (5)为了使产品在顶出过程中受力均匀,避免产品因真空吸附而变形,应采用复合顶出或特殊顶出系统,如推杆、推板、推管复合顶出,或顶出装置,如进气推杆、推块等,并在必要时设置进气阀。

                     

                    10.导向装置的设计

                     

                    采用标准模架时,确定了注塑塑钢模具上的导向装置。正常情况下,设计师只需根据模架规格进行选择。然而,当需要根据产品要求设置jingque的导向装置时,设计者bixu根据塑钢模具结构进行具体设计。

                     

                    11.模板的确定和标准件的选择

                     

                    上述内容确定后,应根据确定的内容设计塑钢模具。模板设计时,尽量选择标准模板,并确定标准模板的形式、规格和标准代号。标准件包括通用标准件和塑钢模具专用标准件。紧固件等通用标准零件。塑钢模具专用标准件,如定位环、浇口套、推杆、推管、导柱、塑钢模具专用弹簧、冷却加热元件、二次分型机构、jingmi定位标准件等。bixu指出的是,在设计塑钢模具时,应尽可能多地选择标准模架和标准件,因为大部分标准件都是商品化的,可以随时在市场上购买,这对缩短制造周期、降低制造成本ji为有利。确定塑钢模具尺寸后,计算与塑钢模具相关的零件的必要强度和刚度,以检查所选塑钢模具框架是否合适,尤其是大型塑钢模具,这一点非常重要。

                    12.塑钢模具钢的选择

                    12.塑钢模具钢的选择

                     

                    塑钢模具成型零件(型腔和型芯)的材料选择主要根据产品的批号和塑料种类来决定。对于高光泽或透明产品,主要使用4Cr13马氏体耐腐蚀不锈钢或时效硬化钢。玻璃纤维增强塑料产品应选用高耐磨性硬化钢,如Cr12MoV。当产品材料为聚氯乙烯、聚甲醛或阴燃剂时,bixu选用耐腐蚀不锈钢。产品是普通塑料,通常是硬化和回火钢。如果产品批量较大,则使用调质钢。

                     

                    13.绘制装配图

                     

                    塑钢模具及相关内容确定后,即可绘制装配图。在拉伸过程中,对所选的浇注系统、冷却系统、抽芯机构和顶出系统进行了进一步的协调和改进,从而从结构上实现了更加wanmei的设计。使用标准模架时,其装配图的绘制可参照HB/Z17-92 《塑料压缩模选用及绘图指南》中装配图的绘制方法。

                     

                    14、绘制塑钢模具的主要零件,

                     

                    在绘制型腔或型芯图时,bixu注意给定的成型尺寸、公差和脱模斜度是否相互协调,设计基准是否与产品设计基准相协调。同时,还应考虑加工过程中型腔和型芯的可制造性以及使用中的机械性能和可靠性。当采用标准模板绘制构件图时,除标准模板外,大部分构件都不能绘制。当bixu绘制图纸时,可参考HB/Z17-92 《塑料压缩模选用及绘图指南》中相关零件图纸的绘制方法。

                     

                    15.设计图纸的比较

                     

                    塑钢模具图纸设计完成后,塑钢模具设计人员将设计图纸、相关原始数据和计算草案提交给校对人员进行比较。校对人员应系统地校对塑钢模具的整体结构、工件的原理、操作的可行性等。根据您的相关设计依据和客户提出的要求。

                     

                    16.会签设计图纸

                     

                    塑钢模具设计图纸完成后,bixu立即提交给客户批准。只有在客户同意后,塑钢模具才能准备好并投入生产。当客户有很大的意见,需要进行重大修改时,bixu重新设计,然后提交给客户批准,直到客户满意为止?;谝陨系乃芨帜>呱杓瞥绦?,有些可以一起考虑,有些应该反复考虑,因为有些往往是矛盾的,bixu在设计过程中通过不断的论证和相互协调才能处理好。尤其是从设计到塑钢模具结构,我们bixu认真对待,经常同时考虑几种方案,尽可能列出每种结构的优缺点,然后逐一分析和优化。由于结构原因,会直接影响塑钢模具的制造和使用,甚至导致整套塑钢模具报废。因此,塑钢模具设计是保证塑钢模具质量的关键步骤,其设计过程是一个系统工程结构设计:

                     

                    首先,从平面图或艺术家的效果图来看,有时你可能会得到一个手板——不仅仅是用pro/e、solidwork、UG等三维软件来绘制它的形状。并且产品结构只有在确认后才能制作,即组装-超过一些还会制作一个手板来看-超过合格,使用pro/e、solidwork、UG等软件生成工程图->塑钢模具报价分模,塑钢模具图。

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