無錫光之豪精密模具有限公司

 

塑鋼模具設計的一般程序

 

塑鋼模具設計人員bixu根據客戶提供的上述依據和要求仔細設計塑鋼模具。在設計塑鋼模具時，他們會將上述內容逐一具體化，并以圖紙或技術文件的形式表達出來。設計過程基本按照以下程序進行。

 

1.塑料產品圖紙和樣品的分析和消化

 

塑鋼模具設計前，首先對產品圖紙或實物樣品進行仔細分析和消化，包括以下幾個方面：

 

(1)產品的幾何形狀；

 

(2)產品的尺寸、公差和設計標準；

 

(3)塑鋼模具的整體尺寸和注塑機安裝塑鋼模具的有效面積(注塑機拉桿之間的距離)；

 

(4)產品所用塑料的名稱和品牌；

 

(5)產品的表面要求。

2.確定注塑機的型號

 

注塑機的規格主要是根據塑料制品的尺寸和生產批次來確定的。在選擇注塑機時，設計者主要考慮其塑化速度、注射量、鎖模力、安裝塑鋼模具的生產面積(注塑機拉桿間距)、產能模數、頂出形式和頂出長度。如果客戶提供了注射機的型號或規格，設計者bixu檢查其參數，如果太害怕而不能滿足要求，則bixu與客戶討論更換。

 

3.切割空腔的數量并排列空腔

 

塑鋼模具型腔的數量主要根據產品的投影面積、幾何形狀(有無側抽芯)和產品精度來決定。批量和經濟效益?？涨坏臄盗恐饕梢韵乱蛩貨Q定：

 

(1)產品的重量和注射機的注射量；

 

(2)產品投影面積和注塑機鎖模力

 

(3)塑鋼模具的整體尺寸和注射機安裝的塑鋼模具的有效面積(注射機拉桿之間的距離)

 

(4)產品精度；

 

(5)產品顏色；

 

(6)產品是否有側抽芯及其處理方法；

 

(7)產品生產批次(月度批次或年度批次)；

(8)經濟效益(每個塑鋼模具的產量)

 

上述一些因素是相互制約的，因此在確定設計方案時，bixu進行協調，以確保滿足主要條件。在確定空腔的數量之后，布置空腔，即布置空腔的位置。型腔布置包括塑鋼模具尺寸、澆注系統設計、澆注系統平衡、抽芯機構設計、鑲塊和型芯設計以及換熱系統設計。這些問題都與分型面和澆口位置的選擇有關，所以在具體的設計過程中，需要進行必要的調整，以達到更wanmei的設計。

 

4.分型面的確定

 

一些國外產品圖紙中也規定了分型面，但在許多塑鋼模具設計中應由塑鋼模具設計者決定。一般來說，平面上的分型面容易處理，有時要特別注意三維分型面。分型面的選擇應遵循以下原則(1)不影響產品外觀，特別是對外觀有明確要求的產品，更要注意分型對外觀的影響

 

(2)有利于保證產品的精度

 

(3)有利于塑鋼模具加工

 

(4)有利于澆注系統、排氣系統和冷卻系統的設計

 

(5)有利于產品脫模，開模時保持產品在動模的一側

 

(6)便于金屬嵌件的安裝

 

5.側分型和抽芯機構的確定

 

設計側分型機構時，應anquan可靠，并盡量避免與頂出機構干涉，否則，塑鋼模具應設置diyi個復位機構

 

澆注系統的設計包括主澆道的選擇、分澆道截面形狀和尺寸的確定、澆口位置的選擇、澆口形式和澆口截面尺寸的確定。使用點澆口時，還應注意去澆口裝置的設計，以確保分流管脫落。設計澆注系統時，diyi步是選擇澆口位置。澆口位置選擇的正確與否將直接影響產品的成型質量和注射過程的順利進行。閘門位置選擇應遵循以下原則：

(1)澆口位置應盡可能選擇在分型面上，以便于使用過程中的塑鋼模具加工和澆口清洗。

 

(2)澆口位置與型腔各部分之間的距離應盡可能一致，且工藝應zuiduan

 

(3)澆口的位置應確保塑料流入型腔時，面向型腔的寬敞和厚壁部分，以便于塑料的注射

 

(4)避免塑料流入型腔時撞擊型腔壁、型芯或鑲塊，使塑料盡快流入型腔的各個部分，避免型芯或鑲塊變形

 

(5)盡量避免在產品中產生焊縫或在產品的不重要部分產生焊縫。

 

(6)澆口位置和塑料流入方向應使塑料流入型腔時，能沿型腔平行方向均勻流動，有利于型腔內氣體的排出

 

(7)澆口應設置在zuironyi去除的口部，同時應盡可能不影響產品的外觀

7.排氣系統設計

 

排氣系統對保證產品的成型質量起著至關重要的作用，其排氣方法如下

 

(1)使用排氣槽。排氣槽通常位于模腔的zuihou填充部分。排氣槽的深度因不同的塑料而異，這基本上是由塑料不產生飛邊時允許的zuida間隙決定的

 

(2)利用型芯、鑲塊和推桿的配合間隙或專用排氣塞排氣

 

(3)有時，為了防止因產品噴射而導致的真空變形，bixu設計進氣銷。

 

(4)反真空吸附元件有時被設計成防止產品和塑鋼模具之間的真空吸附

 

8.冷卻系統的設計

 

冷卻系統的設計是一項繁瑣的工作，不僅要考慮冷卻效果和效率，還要考慮冷卻系統對整個塑鋼模具結構的影響。冷卻系統設計包括以下內容：

 

(1)冷卻系統的布置和冷卻系統的具體形式(2)確定冷卻系統的具體位置和尺寸

 

(3)冷卻關鍵部件，如移動模型芯和嵌件；

 

(4)中國應避免彈射痕跡對產品外觀的影響，彈射裝置應設置在產品的隱藏面或非裝飾面上。對于透明產品，應特別注意噴射位置和噴射形式的選擇。

 

(5)冷卻元件的設計和冷卻標準元件的選擇

 

(6)密封結構設計

 

9.彈射系統設計

 

產品的頂出形式可分為三類：機械頂出、液壓頂出和氣動頂出。在機械頂出中，有推桿頂出、推管頂出、推板頂出、推塊頂出和復合頂出。產品頂出是注塑成型的zuihou一個環節，頂出的質量將zui終決定產品的質量。因此，不能忽略產品推出。設計彈射系統時，應遵守以下原則

 

(1)為防止產品因頂出而變形，推力點應盡可能靠近型芯或難以脫模的零件，如產品上的細長空心圓柱體，并經常使用推管頂出。推力點的布局應盡可能統一

 

(2)推力點作用在產品能承受zuida力的部位，即剛性好的部位，如殼形產品的肋位、法蘭、壁邊等。

 

(3)盡量在產品的薄平面上使用無推力點，以防止產品破裂和穿孔。例如，殼形產品和圓柱形產品經常被推板推出。

 

(4)中國應避免彈射痕跡對產品外觀的影響，彈射裝置應設置在產品的隱藏面或非裝飾面上。對于透明產品，應特別注意噴射位置和噴射形式的選擇

 

(5)為了使產品在頂出過程中受力均勻，避免產品因真空吸附而變形，應采用復合頂出或特殊頂出系統，如推桿、推板、推管復合頂出，或頂出裝置，如進氣推桿、推塊等，并在必要時設置進氣閥。

 

10.導向裝置的設計

 

采用標準模架時，確定了注塑塑鋼模具上的導向裝置。正常情況下，設計師只需根據模架規格進行選擇。然而，當需要根據產品要求設置jingque的導向裝置時，設計者bixu根據塑鋼模具結構進行具體設計。

 

11.模板的確定和標準件的選擇

 

上述內容確定后，應根據確定的內容設計塑鋼模具。模板設計時，盡量選擇標準模板，并確定標準模板的形式、規格和標準代號。標準件包括通用標準件和塑鋼模具專用標準件。緊固件等通用標準零件。塑鋼模具專用標準件，如定位環、澆口套、推桿、推管、導柱、塑鋼模具專用彈簧、冷卻加熱元件、二次分型機構、jingmi定位標準件等。bixu指出的是，在設計塑鋼模具時，應盡可能多地選擇標準模架和標準件，因為大部分標準件都是商品化的，可以隨時在市場上購買，這對縮短制造周期、降低制造成本ji為有利。確定塑鋼模具尺寸后，計算與塑鋼模具相關的零件的必要強度和剛度，以檢查所選塑鋼模具框架是否合適，尤其是大型塑鋼模具，這一點非常重要。

12.塑鋼模具鋼的選擇

 

塑鋼模具成型零件(型腔和型芯)的材料選擇主要根據產品的批號和塑料種類來決定。對于高光澤或透明產品，主要使用4Cr13馬氏體耐腐蝕不銹鋼或時效硬化鋼。玻璃纖維增強塑料產品應選用高耐磨性硬化鋼，如Cr12MoV。當產品材料為聚氯乙烯、聚甲醛或陰燃劑時，bixu選用耐腐蝕不銹鋼。產品是普通塑料，通常是硬化和回火鋼。如果產品批量較大，則使用調質鋼。

 

13.繪制裝配圖

 

塑鋼模具及相關內容確定后，即可繪制裝配圖。在拉伸過程中，對所選的澆注系統、冷卻系統、抽芯機構和頂出系統進行了進一步的協調和改進，從而從結構上實現了更加wanmei的設計。使用標準模架時，其裝配圖的繪制可參照HB/Z17-92 《塑料壓縮模選用及繪圖指南》中裝配圖的繪制方法。

 

14、繪制塑鋼模具的主要零件，

 

在繪制型腔或型芯圖時，bixu注意給定的成型尺寸、公差和脫模斜度是否相互協調，設計基準是否與產品設計基準相協調。同時，還應考慮加工過程中型腔和型芯的可制造性以及使用中的機械性能和可靠性。當采用標準模板繪制構件圖時，除標準模板外，大部分構件都不能繪制。當bixu繪制圖紙時，可參考HB/Z17-92 《塑料壓縮模選用及繪圖指南》中相關零件圖紙的繪制方法。

 

15.設計圖紙的比較

 

塑鋼模具圖紙設計完成后，塑鋼模具設計人員將設計圖紙、相關原始數據和計算草案提交給校對人員進行比較。校對人員應系統地校對塑鋼模具的整體結構、工件的原理、操作的可行性等。根據您的相關設計依據和客戶提出的要求。

 

16.會簽設計圖紙

 

塑鋼模具設計圖紙完成后，bixu立即提交給客戶批準。只有在客戶同意后，塑鋼模具才能準備好并投入生產。當客戶有很大的意見，需要進行重大修改時，bixu重新設計，然后提交給客戶批準，直到客戶滿意為止?；谝陨系乃茕撃＞咴O計程序，有些可以一起考慮，有些應該反復考慮，因為有些往往是矛盾的，bixu在設計過程中通過不斷的論證和相互協調才能處理好。尤其是從設計到塑鋼模具結構，我們bixu認真對待，經常同時考慮幾種方案，盡可能列出每種結構的優缺點，然后逐一分析和優化。由于結構原因，會直接影響塑鋼模具的制造和使用，甚至導致整套塑鋼模具報廢。因此，塑鋼模具設計是保證塑鋼模具質量的關鍵步驟，其設計過程是一個系統工程結構設計：

 

首先，從平面圖或藝術家的效果圖來看，有時你可能會得到一個手板——不僅僅是用pro/e、solidwork、UG等三維軟件來繪制它的形狀。并且產品結構只有在確認后才能制作，即組裝-超過一些還會制作一個手板來看-超過合格，使用pro/e、solidwork、UG等軟件生成工程圖->塑鋼模具報價分模，塑鋼模具圖。