發泡模具材料和熱處理要求
作者: 發布時間: 2020-07-27 411 次瀏覽

發泡模具材料熱處理要求如下:1.拉伸和成型發泡模具外板拉伸工序的沖頭、發泡模具和壓邊圈采用GGG70L鑄鐵,淬火硬度為HRC 50-55;淬火硬度為HRC50-55的MoCr鑄鐵用于內板的沖頭、發泡模具和壓邊圈。特殊情況下需要氮化或熱處理(在會簽發泡模具圖紙時確認)。
發泡模具材料熱處理要求如下:
1.拉伸和成型發泡模具
外板拉伸工序的沖頭、發泡模具和壓邊圈采用GGG70L鑄鐵,淬火硬度為HRC 50-55;淬火硬度為HRC50-55的MoCr鑄鐵用于內板的沖頭、發泡模具和壓邊圈。特殊情況下需要氮化或熱處理(在會簽發泡模具圖紙時確認)。
變形嚴重的零件和高強度鋼板(抗拉強度350兆帕)應整體鑲嵌Cr12MoV;淬火硬度應達到HRC 58-62。
矩陣是HT300。使用鍵槽和螺栓連接。
GGG70L鑄造廠:精工、虹崗,天津或長城,或經甲方認可的鑄造質量相同的鑄造廠.
2.沖裁模
空冷鋼(7CrSiMnMoV或ICD-5)可用于材料厚度小于或等于1.2毫米的普通鈑金件的刃口鑲塊,淬火硬度為HRC 55-60;當材料厚度大于1.2毫米,淬火硬度為HRC 58 ~ 62時,使用Cr12MoV材料。材料厚度大于等于1.4毫米的刀片采用波浪形刃口。
高強度鋼板由Cr12MoV制成,淬火硬度為hrc58 ~ 62。
所有凹模鑲塊和刮刀均采用背撐,凹模采用鑲塊結構,凸??刹捎谜w結構。
模架采用HT300。
3.翻邊成型發泡模具
原則上,大中型發泡模具的凹模鑲塊應固定在側面,便于調整;小發泡模具可采用整體結構,材料厚度大于1.4毫米的凹模采用鑲塊式。
零件材料厚度小于或等于1.2毫米,MoCr/7CrSimnMoV;可以選擇作為材料;材料厚度大于1.2毫米的零件應由Cr12MoV或同等材料制成(應獲得甲方的工藝批準,并以會簽為準)。
合金鑄鐵可用于普通金屬板材的沖壓,表面淬火硬度不低于HRC50;高強度鋼板由Cr12MoV材料制成,淬火硬度為HRC 58-62;HT300的材料可用于分割或插入底座(底板)。
必要時,應對一些容易磨損的零件進行熱處理。
4.壓(廢)射器可采用鑄造結構,但應根據其強度要求決定采用鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼(工藝會簽時,甲方將根據具體結構決定)。
5.其他部件的材料和熱處理應符合國家標準。
熱點新聞
- ? 擠出模具吹塑工藝
2021-11-15
- ? 發泡模具污垢的危害及解決方法
2021-11-09
- ? 超微粉碎機工作機制
2021-11-05
- ? 如何使用發泡模具進行成型和擠壓?
2021-10-26
- ? 擠出模具夾緊液壓系統原理
2021-10-25
- ? 擠出模具設備小車設計難點解決方案
2021-10-21
- ? 墻板模具表面的清洗方法和清洗劑選擇
2021-10-19