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        發泡模具材料和熱處理要求

        作者:    發布時間: 2020-07-27    411 次瀏覽

        發泡模具材料熱處理要求如下:1.拉伸和成型發泡模具外板拉伸工序的沖頭、發泡模具和壓邊圈采用GGG70L鑄鐵,淬火硬度為HRC 50-55;淬火硬度為HRC50-55的MoCr鑄鐵用于內板的沖頭、發泡模具和壓邊圈。特殊情況下需要氮化或熱處理(在會簽發泡模具圖紙時確認)。

        發泡模具

        發泡模具材料熱處理要求如下:

         

        1.拉伸和成型發泡模具

         

        外板拉伸工序的沖頭、發泡模具和壓邊圈采用GGG70L鑄鐵,淬火硬度為HRC  50-55;淬火硬度為HRC50-55的MoCr鑄鐵用于內板的沖頭、發泡模具和壓邊圈。特殊情況下需要氮化或熱處理(在會簽發泡模具圖紙時確認)。

         

        變形嚴重的零件和高強度鋼板(抗拉強度350兆帕)應整體鑲嵌Cr12MoV;淬火硬度應達到HRC  58-62。

         

        矩陣是HT300。使用鍵槽和螺栓連接。

         

        GGG70L鑄造廠:精工、虹崗,天津或長城,或經甲方認可的鑄造質量相同的鑄造廠.

        2.沖裁模

        2.沖裁模

         

        空冷鋼(7CrSiMnMoV或ICD-5)可用于材料厚度小于或等于1.2毫米的普通鈑金件的刃口鑲塊,淬火硬度為HRC  55-60;當材料厚度大于1.2毫米,淬火硬度為HRC  58 ~ 62時,使用Cr12MoV材料。材料厚度大于等于1.4毫米的刀片采用波浪形刃口。

         

        高強度鋼板由Cr12MoV制成,淬火硬度為hrc58 ~ 62。

         

        所有凹模鑲塊和刮刀均采用背撐,凹模采用鑲塊結構,凸??刹捎谜w結構。

         

        模架采用HT300。

        3.翻邊成型發泡模具

        3.翻邊成型發泡模具

         

        原則上,大中型發泡模具的凹模鑲塊應固定在側面,便于調整;小發泡模具可采用整體結構,材料厚度大于1.4毫米的凹模采用鑲塊式。

         

        零件材料厚度小于或等于1.2毫米,MoCr/7CrSimnMoV;可以選擇作為材料;材料厚度大于1.2毫米的零件應由Cr12MoV或同等材料制成(應獲得甲方的工藝批準,并以會簽為準)。

         

        合金鑄鐵可用于普通金屬板材的沖壓,表面淬火硬度不低于HRC50;高強度鋼板由Cr12MoV材料制成,淬火硬度為HRC  58-62;HT300的材料可用于分割或插入底座(底板)。

         

        必要時,應對一些容易磨損的零件進行熱處理。

         

        4.壓(廢)射器可采用鑄造結構,但應根據其強度要求決定采用鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼(工藝會簽時,甲方將根據具體結構決定)。

         

        5.其他部件的材料和熱處理應符合國家標準。